一、爪极生产工艺

下料---加热---镦粗---分流正挤成形---余温退火---冷精整---机加工。

二、爪极锻造工艺框图

三、爪极锻造工艺分析

该工艺具有以下特点：

1. 模具形状：由于是正挤压，凸模采用异形凸模，与反挤凸模相比，不仅加工成本低，而且寿命大幅提高。凹模为内部有六个竖爪的整体型腔，因此不会产生毛刺，并能使爪子两侧尺寸达到产品要求；实际工作时需要将该凹模做成剖分式凹模，并加上预应力圈结构，这样才能满足其工作条件并提高凹模寿命。

2. 成形荷载：爪尖在挤压工序中一次完全成形，这需要很大力量，并且会严重影响模具寿命。新工艺将凹模的竖爪型腔加深并设有排气孔，相当于在爪尖部位设置了工艺补偿空间，这样不仅降低了对下料精度的苛刻要求，还大大降低了成形荷载并提高了模具寿命。

3. 氧化皮影响：实际生产过程中，残留在凹模爪极型腔底的氧化皮等残渣很难完全清理，当使用竖爪型腔没有加深的凹模时，实际生产过程中由于氧化皮等残渣未完全清理干净造成爪尖不饱满，从而产生废品；当采用竖爪型腔加深的凹模时，就可避免爪尖充不满，提高产品合格率。

4. 无飞边：采用闭式模锻正挤成形，不会产生连皮和飞边，无须切边工序。

5. 冷精整：由于在正挤工序中，爪极已经基本成形，冷竞争只需矫正爪极冷缩后的形状，该变形程度很小，无须磷化皂化工序，设备要求低。

在电动螺旋压力机上安装专用的液压模架和控制系统，实现闭塞锻造，可精密锻造爪极。

四、爪极锻造视频案例

五、主要设备链接