一、盆齿锻造工序流程

带锯床或圆盘锯下料——中频感应炉加热——空气锤、专用液压机、机械压力机制环锻粗坯——辗环机辗环——锤或电动螺旋压力机终锻成形——等温正火——表面处理。

二、盆齿锻造工艺框图

三、盆齿锻造工艺分析（对比）

下料：盆齿重量通常在35-60kg。棒料直径通常在Ф120-Ф180，齿轮钢较软，材料直径大，不能用棒料剪床下料，推荐使用圆盘锯或带锯床。

制坯：加热的棒料需要镦粗，冲孔，整高，保证碾扩比在合理范围，制坯是整个工艺中最重要的工步，常用的制坯设备有三种，对比如下：

终锻：辗环后终锻，可以使用锤或螺旋压力机。目前的锻锤有全液压锤和数控锤，螺旋压力机有摩擦压力机和电动螺旋压力机。

四、实现自动化的可行性

合理选配设备，可全体或局部实现自动化。推荐自动化生产线配置如下：

中频感应加热炉——专用液压机制坯/机械压力机制坯——辗环机辗环——电动螺旋压力机终锻。

五、盆齿锻造视频案例

六、盆齿锻造主要设备链接