连杆属精密锻件，尺寸公差和零件重量误差要求很高，属大批量生产模式，要求较高的生产效率。

一、连杆生产工艺

大批量生产，下料通常使用棒料剪床，因为头道工序非镦粗工艺，下料质量要求一般，但端面不能有过大变形。连杆锻造属精密锻造，对加热的要求较高，使用中频感应式加热炉加热，材料温度控制和温度的均匀性要求较高，加热后一般使用辊锻机制坯，少有采用楔横轧工艺，锻造有预锻和终锻两个工步，锻机可以采用热模锻压力机，电动螺旋压力机和数控锤，锻后切边、冲孔、热精整、锻后控温处理。

二、连杆锻造工艺框图

三、工艺分析

制坯工艺可以采用辊锻机或楔横轧机。辊锻机制坯是主流工艺，楔横轧机工艺金属流线和心部组织不如辊锻机，主锻设备数控锤和热模锻压力机精度较高，数控锤因为没有固定下死点。锻造精度对温度变化的敏感度不强，通常以为锻造精度更高，热精整，电动螺旋压力机和精整机，液压机均可用于精整，电动螺旋压力机的性价比更高。

四、连杆锻造视频

五、主要设备链接