研磨钢球的加工工艺及加工设备对比

2019-09-20 08:32:00

什么是研磨钢球？

研磨钢球通常用作球磨机的研磨介质，它可以由钢（铬钢）或不锈钢制成。研磨介质钢球是一种消耗品。其主要目的是研磨材料，使其更细，达到使用标准。主要应用于矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。

研磨钢球加工工艺有哪些？

钢球的制造工艺有三种：锻造、轧制和铸造。

铸造：铸钢球的质量主要取决于铬的含量。近年来，铬的价格不断上涨，环保因素导致铸钢球的成本不断上升。

锻造：以高锰钢为原料，采用气动锻锤配球模制造钢球。它具有投资少、起步快，但对人的依赖性高的特点。

轧制：以高锰钢棒为原料，采用带专用螺旋孔模的轧机制造钢球。生产效率高，自动化程度高，但投资成本高。

钢球制造工艺比较

在原材料相同的前提下，对不同制造工艺生产的钢球质量进行对比分析如下：

铸造＜轧制＜锻造

铸造钢球

铸造钢球是由钢水自然凝固而成，不可避免地会导致内部结构疏松、气孔等缺陷，从而导致钢球在使用过程中产生脆性、偏磨和失圆。因此，矿山使用的磨钢球多为锻钢球和轧制钢球。接下来我们将详细分析锻造钢球和轧制钢球的加工工艺和需要用到的钢球加工设备，并介绍一条我公司独家开发的锻轧钢球制造工艺和生产线。

空气锤锻造钢球

传统的锻造钢球采用空气锤锻造钢球原料，使其产生一定的变形，增加压缩比，从而使耐磨球的结构更加致密，提高韧性和硬度。由于锻制出的钢球具有锻件的所有属性，所以锻制钢球的质量是所有钢球中最好的。

锻造钢球的优点

• 内部组织结构更加紧凑。
• 提高韧性和密度。
• 提高耐磨性，降低破损率。
• 锻钢球在各种恶劣环境下都能保持良好的稳定性。

钢球制造用空气锤

空气锤是一种传统的钢球锻造方法。空气锤锻造钢球工艺如下：

中频感应炉加热钢筋-钢坯热剪机切断钢筋-气动锻锤预锻-气动锻锤终锻-热处理

在这个过程中，为了提高锻造效率，一台锻锤用于预锻，另一台锻锤用于终锻。实际上，一台也可以完成整个锻造过程。

空气锤锻造钢球的优点

空气锤适用于锻造各种钢球，特别是大直径、超大直径钢球。工艺灵活，适用于各种批量生产。

钢球专用空气锤是在传统空气锻锤上研制的，增加了脚踏踏板，一人可以完成所有操作。为提高可靠性，空气锤前缸采用预应力结构，锤杆采用圆形，以提高其强度。

钢球锻造专用空气锤及机械臂

钢球斜轧机

斜轧技术是钢球锻造行业的一个跨越式发展。棒材是轧制的，因此球的结构相对均匀。但轧制过程中只对棒材进行切割和摩擦，不满足锻造比的要求，不具备锻造性能。斜轧工艺自动化程度高，生产效率远高于锻钢球生产线，可生产φ125mm以下钢球，钢球斜轧生产线也用于批量生产，对车间要求高。

钢球斜轧机是一种钢球自动化生产设备，适用于生产各种材质的钢球：碳钢、锰钢。该钢球广泛应用于矿山、钢厂、化工、建材、水泥、冶金、火电等行业，具有自动加热设备和传动设备，实现了自动化生产。

钢球轧制工艺

中频感应加热整根钢筋-斜轧机上连续轧制-后续热处理

斜轧钢球的优点

• 斜轧技术不需要下料和空气锤锻打，大大提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，大大降低了噪声等危害。
• 工作负荷小。由于是部分连续成形，所以工作载荷小。
• 生产效率高。这是3-10倍的过程。
• 钢球尺寸精度高。
• 钢球材料流线型纤维沿形状分布，承载力高。
• 良好的工作环境，低振动、低噪音，可实现自动化生产。

钢球锻轧生产线-最新钢球生产技术

钢球锻轧工艺是安阳锻压开发的一种新型钢球制造工艺。从理论上讲，锻压工艺可以生产各种直径的钢球，但由于投资和效率的原因，通常用于批量生产直径为100-200mm的钢球，取得了较好的投资效益。

钢球锻轧工艺制造工艺流程

中频感应炉加热棒料 - 棒料剪断机热剪 - 机器人系统 - 数控锤 - 滚圆机 - 后续热处理

棒料剪经过中频加热炉加热后，由棒料剪断机按要求长度切断被加热的棒料。选料分配后，由机器人将合格的材料送至数控锤上。在数控锤上进行预锻。经过预锻，球基本成形。在气缸作用下，通过料槽滚动到钢球辊圆机里，钢球辊圆机精整轧制得到外观完好的钢球。再经过后续热处理，可获得高硬度的耐磨钢球。

钢球斜轧机轧辊

棒料热剪断机

中频加热炉

安阳锻压机可提供上述三种钢球制造工艺所需要的所有设备。空气锤、钢球斜轧机、以及各种锻造自动化辅助设备，如中频感应炉、热处理设备、锻造机器人、传动设备等，如果您在钢球制造过程中有任何需要，请随时联系我们，安阳锻压将竭诚为您服务！